kalorifer_plastichatay20110607_101005

Калориферы стальные пластинчатые КВС, КВБ

Калориферы имеют теплоотдающие трубки Dн16 х (1,5-2,8) мм с оребрением из стальных пластин толщиной 0,5 мм. КВС – три ряда трубок; КВБ – четыре ряда трубок. Теплоноситель – вода. Изготовление калориферов: — с №1 по №12 в 4-х ходовом и одноходовом исполнении; ДКЦТ.6351.006.ТУ

Категория:

Описание товара

Назначение и условия эксплуатации

Калориферы предназначены для нагрева воздуха с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1005 – 88, с запыленностью не более 0,15 мг/м3 и не содержащего липких веществ и волокнистых материалов, в системах воздушного отопления и в сушильных установках.
Рабочее давление теплоносителя должно быть не более 1,2 МПа, температура не выше +150 0С.

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Условное обозначение А Л* А1 Е* Н* Б*
КВС-1 578 650 426 530 378 235
КВБ-1 578 650 426 530 378 295
КПС-1 578 650 426 530 378 235
КПБ-1 578 650 426 530 378 295
КВС-2 703 775 426 655 378 235
КВБ-2 703 775 426 655 378 295
КПС-2 703 775 426 655 378 235
КПБ-2 703 775 426 655 378 295
КВС-3 828 900 426 780 378 235
КВБ-3 828 900 426 780 378 295
КПС-3 828 900 426 780 378 235
КПБ-3 828 900 426 780 378 295
КВС-4 953 1025 426 905 378 235
КВБ-4 953 1025 426 905 378 295
КПС-4 953 1025 426 905 378 235
КПБ-4 953 1025 426 905 378 295
КВС-5 1203 1275 426 1155 378 235
КВБ-5 1203 1275 426 1155 378 295
КПС-5 1203 1275 426 1155 378 235
КПБ-5 1203 1275 426 1155 378 295
КВС-6 578 650 551 530 503 235
КВБ-6 578 650 551 530 503 295
КПС-6 578 650 551 530 503 235
КПБ-6 578 650 551 530 503 295
КВС-7 703 775 551 655 503 235
КВБ-7 703 775 551 655 503 295
КПС-7 703 775 551 655 503 235
КПБ-7 703 775 551 655 503 295
КВС-8 828 900 551 780 503 235
КВБ-8 828 900 551 780 503 295
КПС-8 828 900 551 780 503 235
КПБ-8 828 900 551 780 503 295
КВС-9 953 1025 551 905 503 235
КВБ-9 953 1025 551 905 503 295
КПС-9 953 1025 551 905 503 235
КПБ-9 953 1025 551 905 503 295
КВС-10 1203 1275 551 1155 503 235
КВБ-10 1203 1275 551 1155 503 295
КПС-10 1203 1275 551 1155 503 235
КПБ-0 1203 1275 551 1155 503 295
КВС-11 1703 1774 1051 1660 1003 235
КВБ-11 1703 1774 1051 1660 1003 295
КПС-11 1703 1774 1051 1660 1003 235
КПБ-11 1703 1774 1051 1660 1003 295
КВС-12 1703 1774 1551 1660 1503 235
КВБ-12 1703 1774 1551 1660 1503 295
КПС-12 1703 1774 1551 1660 1503 235
КПБ-12 1703 1774 1551 1660 1503 295
КФС-6 900 1080 640 860 600 200
КФБ-6 900 1090 640 860 600 240
КФС-7 900 1100 760 860 720 200
КФБ-7 900 1100 760 860 720 240
КФС-8 1050 1250 760 1010 720 200
КФБ-8 1050 1250 760 1010 720 240
КФС-9 1050 1250 880 1010 840 200
КФБ-9 1050 1250 880 1010 840 240
КФС-10 1200 1400 880 1160 840 200
КФБ-10 1200 1400 880 1160 840 240


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Условное
обозначение
Площадь поверхности
теплообмена, м2
Площадь
живого
сечения
по воздуху, м2
Площадь
живого
сечени
по теплоноси­
телю, м2
Число ходовпо тепло­
носителю,n
Диаметр
условного
прохода
патрубков, мм
Масса,кг
КВС-1 9,28 0,107 0,00058 6 32 46,5
КВБ-1 12,38 0,107 0,00077 6 32 60
КПС-1 9,28 0,107 0,00345 1 50 46,5
КПБ-1 12,38 0,107 0,00464 1 50 60
КВС-2 11,52 0,131 0,00058 6 32 54,2
КВБ-2 15,36 0,131 0,00077 6 32 70
КПС-2 11,52 0,131 0,00345 1 50 54,2
КПБ-2 15,36 0,131 0,00464 1 50 70
КВС-3 13,7 0,156 0,00058 6 32 62
КВБ-3 18,27 0,156 0,00077 6 32 80
КПС-3 13,7 0,156 0,00345 1 50 62
КПБ-3 18,27 0,156 0,00464 1 50 80
КВС-4 15,84 0,18 0,00058 6 32 69,8
КВБ-4 21,12 0,18 0,00077 6 32 90
КПС-4 15,84 0,18 0,00345 1 50 69,8
КПБ-4 21,12 0,18 0,00464 1 50 90
КВС-5 20,25 0,229 0,00058 6 32 85,3
КВБ-5 25,15 0,229 0,00077 6 32 110
КПС-5 20,25 0,229 0,00345 1 50 85,3
КПБ-5 25,15 0,229 0,00464 1 50 110
КВС-6 1238 0,143 0,00115 4 32 60
КВБ-6 16,5 0,143 0,00153 4 32 77,6
КПС-6 12,38 0,143 0,00464 1 50 60
КПБ-6 16,5 0,143 0,00618 1 50 77,6
КВС-7 15,26 0,176 0,00115 4 32 70
КВБ-7 20,35 0,176 0,00153 4 32 90,5
КПС-7 15,26 0,176 0,00464 1 50 70
КПБ-7 20,35 0,176 0,00618 1 50 90,5
КВС-8 18,24 0,209 0,00115 4 32 80
КВБ-8 24,28 0,209 0,00153 4 32 103,4
КПС-8 18,24 0,209 0,00464 1 50 80
КПБ-8 24,28 0,209 0,00618 1 50 103,4
КВС-9 21,1 0,243 0,00115 4 32 90,1
КВБ-9 28,13 0,243 0,00153 4 32 116,4
КПС-9 21,1 0,243 0,00464 1 50 90
КПБ-9 28,13 0,243 0,00618 1 50 116,4
КВС-10 26,98 0,307 0,00115 4 32 110
КВБ-10 36 0,307 0,00153 4 32 142,2
КПС-10 26,98 0,307 0,00464 1 50 110
КПБ-10 36 0,307 0,00618 1 50 142,2
КВС-11 77,09 0,88 0,0023 4 50 295
КВБ-11 102,7 0,88 0,0031 4 50 381,4
КПС-11 77,09 0,88 0,00928 1 65 295
КПБ-11 102,7 0,88 0,01237 1 65 381,4
КВС-12 115,49 1,32 0,00345 4 50 430
КВБ-12 153,7 1,32 0,0046 4 50 556
КПС-12 115,49 1,32 0,01139 1 80 430
КПБ-12 153,7 1,32 0,0185 1 80 556
КФС-6 25,3 0,295 0,0076 1 50 101,5
КФБ-6 32,4 0,295 0,0102 1 50 127,3
КФС-7 30,4 0,354 0,0092 1 50 123,1
КФБ-7 38,9 0,354 0,0122 1 50 154
КФС-8 35,7 0,416 0,0092 1 50 139,7
КФБ-8 45,7 0,416 0,0122 1 50 175
КФС-9 41,6 0,486 0,0107 1 50 160,6
КФБ-9 53,3 0,486 0,0143 1 50 202
КФС-10 47,8 0,558 0,0107 1 50 179,7
КФБ-10 61,2 0,558 0,0143 1 50 226,5

Теплоноситель (вода или пар) поступает через входной штуцер, проходит по трубкам и удаляется через выходной штуцер. Нагреваемый воздух обтекает внешние поверхности труб. По ходу движения воздуха трубки в калориферах могут располагаться в коридорном или шахматном порядке. В последнем случае обеспечиваются лучшие условия теплопередачи однако вместе с этим возрастает и сопротивление воздуха. В одноходовых калориферах доступ теплоносителя из распределительных коробок открыт во все трубки и теплоноситель проходит по ним между распределительной и сборной коробками один раз. Коробки многоходовых калориферов имеют поперечные перегородки, которые создают последовательное движение теплоносителя по трубкам. В таких калориферах скорость движения теплоносителя в трубках при одинаковом расходе по сравнению с одноходовыми больше, в связи с чем интенсивность теплопередачи возрастает. В то же время живое сечение трубок меньше, следовательно, больше сопротивление движимого теплоносителя. В ребристых калориферах наружная поверхность труб имеет оребрение, благодаря чему площадь теплопередающей поверхности увеличивается. Количество трубок ребристых калориферов меньше, чем у гладкотрубчатых, но технические показатели выше. Последнее обстоятельство послужило причиной того, что в настоящее время применяются, как правило, ребристые калориферы, серийно выпускаемые отечественной промышленностью.

Оребрение поверхностных трубок выполняется различными способами:
В пластинчатых калориферах ребра образованы стальными пластинами, насаженными на трубки. Трубки калориферов могут иметь круглое или овальное сечение, пластины могут охватывать одну или несколько трубок и по своей форме быть прямоугольными или круглыми.
В спирально-навивных калориферах ребра образуются навивкой стальной ленты. При этом за счет большого усилия при навивке обеспечивается плотный контакт между трубкой и лентой, что улучшает условия теплоотдачи. Однако при такой конструкции ребер сопротивление движению воздуха больше, чем у пластинчатых калориферов.
В спирально-накатных калориферах ребра образуются накаткой алюминиевой трубы. При этом за счет большого давления на алюминиевую трубу при накатке обеспечивается очень плотный контакт между алюминиевой и стальной трубкой что значительно улучшает условия теплоотдачи.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.